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罗茨风机常见故障及排除方法
发布日期:2019-04-18

罗茨风机 要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成,通过 对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的空隙,使吸气腔和排气腔底子阻隔,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,到达鼓风意图。

、罗茨风机调整空隙的办法

罗茨风机 要由机体和两个装有8字形叶轮的转子组成,通过 对同步齿轮的作用,使两转子呈反方向等速旋转,并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的空隙,使吸气腔和排气腔底子阻隔,借助叶轮的旋转,推动机体容积内气体,到达鼓风意图。怎么调整和确保叶轮与叶轮之间、转子和机体之间的空隙到达规则范围成了检修的要点。查阅设备保护检修材料,只要调整后的空隙值要求,而无调整空隙的具体办法。
1、±45°调整法
L41*49WD-1型罗茨风机,各部位空隙在20℃时的静态理论值为:叶轮与叶轮之间的空隙0.4~0.5mm,叶轮与叶壳之间的径向空隙0.2~0.3mm,叶轮与左、右墙板之间的轴向空隙0.3~0.4mm(左墙板空隙有必要大于右墙板空隙0.05mm以上),同步齿轮的啮合空隙0.08~0.16mm。风机作业空隙的调整是罗茨风机整个检修进程中要害也不易把握的 步,仔细研讨罗茨风机的结构原理,分析出叶轮在旋转 周的进程中,在±45°的方位上(指叶轮压力角与水平线成±45°角度时)两叶轮之间的空隙是两叶轮之间要害的空隙,且有两个+45°和两个-45°方位,在这些方位上,两叶轮大轴向剖面刚好处于相对平行状况(在调整和测量空隙时,依此可断定两叶轮是否处于±45°的方位)。
风机正常作业进程中,伴随着磨损,±45°方位上的空隙都会相应地发作变化,其间±45°方位上的空隙趋向减小,而-45°方位上的空隙趋向增大。当正常磨损至某必定程度时(在杰出保护下, 般都应在接连作业7~8年以上),两叶轮必将相碰,而先磕碰的部位就在+45°的方位上。由此,在调整两叶轮的作业空隙时,应预先将+45°方位上的空隙恰当调大些, 般调至-45°方位的2倍(假设-45°时空隙为a,则+45°时为2a)。另 种的做法便是直接将-45°方位上的空隙调至0.4~0.5mm或更小(-45°时的空隙对风量有必定的影响,空隙大则风量减小)。调好后,与原方位错开,从头铰定位销孔。叶轮与左、右墙板之间的空隙,可通过增减313轴承端盖处的垫片来调整。叶轮与机壳之间的空隙以及同步齿轮之间的啮合空隙则是不可调的。检修中应做好测量记录,包括修前、修后以及新换零部件的相关数据。
2、风机 要部件检修
叶轮轴、叶轮和同步齿轮,这些 要零部件在保护得当的情况下 般不易损坏,但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会形成难以修正的缺点。
叶轮轴的损坏部位, 般发作在与轴承内圈的合作面上,磨损1~2mm时,可电镀修正,磨损较深时以换轴为上策。换轴时,因轴与叶轮合作较紧(过渡合作),加上合作面较长, 般得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的装置尺寸,为此,可制造专用简易龙门架,配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能 地确保装置尺寸,还能节省必定的检修费用。
叶轮的材料为铸铁,作业线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修正。叶轮的损坏, 要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°方位上的径向磨损及裂纹。这些损坏, 般都是因为作业时轴承或齿轮先损坏而引发的。发作损坏时会发出显着的磨擦、碰击等反常噪声,且风量呈下降趋势。此刻应当即中止作业,以阻挠更大的损坏发作。若叶轮轻度磨损,在能满意生产所需的风量和压力时,可继续运用,磨损严峻时则应替换,且须成对替换。
同步齿轮的损坏 般都是齿牙的过度磨损,形成啮合空隙超支, 般无法修正,有必要替换。
3、其他要害点
该风机密封胀圈型号为φ100mm*φ92mm*2.5mm的标准件,弹性十足,装置时受空间窄小的限制, 难装置,耗时且易划伤手指。根据胀圈形状,可制该风机轴承型号为313和32613各两个,精度等 原为E ,但实践中选用D 轴承对延长风机寿数、提高作业平稳性、减轻振荡、下降噪声均有必定好处。轴承内圈与轴的合作在产品说明书中注明为H7/js5合作(空隙合作),实践运用中经常发作轴承跑内圈的事端,将其改为H7/k6合作(过渡合作),便可解决问题。
换轴承和密封胀圈时,需拆除与风机相连的管道设备,拆下左墙板,将风机解体至抬出主、从动转子为止。此前,应在要害零部件上作好记号和相对方位标记,以确保原位装回。整机装置时,各零部件必定要装置到位,任何不应留有的空隙都将给满负荷作业带来隐患。同时,在装置进程中切忌装过位,忌将相关零部件敲打变形。装置后必定要复核各作业空隙,出现误差时有必要加以调整。
二、保护方面
罗茨风机的保护要点, 要是确保物料空气的清洁度、光滑油办理以及避免超温。
1、空气清洁及定时巡检
在空气清洁方面,可选用海绵做过滤网,定时清理(两个月 次),并合作在检修时对风机内部的清洗,已能满意风机的清洁要求和生产要求。
规则每小时巡回查看1次,查看内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显现是否超支,油位是否正常,是否漏油漏气,听声音是否有反常,摸轴承座及其他部位温度是否正常。
2、光滑部位和光滑油
在光滑方面,要确保光滑设备的有效性及光滑油的足够。齿轮箱在5~10月份选用100号机械油,在14、11~12月份选用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位选用ZN-3光滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。
在光滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设备原规划为小号旋盖式油杯,实践运用时难以操作,且在密封部位有必定漏气时则底子加不进去。为此规划 把专用的针筒式加油枪,可解决光滑脂添注困难的问题。
3、降温
风机在高温时节满负荷作业时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率徒增而风量下降。为此自行规划制造 个简易的水冷却设备,自上而下流经风机机壳外表以带走部分热量,到达降温意图,助风机安全度过高温时节。此冷却设备简单易行,只在每年的高温时节(气温超过30℃)期间开启,时刻约为3个月。此法已试用多年,作用杰出。
作 件胀圈装置专用工具,即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套,使胀圈装置作业变得轻而易举。
1、叶轮与叶轮磨擦

(1)叶轮上有污染杂质,形成空隙过小;
(2)齿轮磨损,形成侧隙大;
(3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4)轴承磨损致使游隙增大。
处理方式:
(1)清除污物,并查看内件有无损坏;
(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应替换齿轮;
(3)从头装置齿轮,保持锥度合作接触面积达75%;
(4)替换轴承;
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
(1)装置空隙不正确;
(2)作业压力过高,超出规则值;
(3)作业温度过高;
(4)机壳或机座变形,风机定位失效;
(5)轴承轴向定位欠安。
处理办法:
(1)从头调整空隙;
(2)查出超载原因,将压力降到规则值;
(3)查看装置准确度,减少管道拉力;
(4)查看修正轴承,并确保游隙。
3、温度过高
(1)油箱内油太多、太稠、太脏;
(2)过滤器或消声器阻塞;
(3)压力高于规则值;
(4)叶轮过度磨损,空隙大;
(5)通风欠好,室内温度高,形成进口温度高;
(6)作业速度太低,皮带打滑。
处理办法:
(1)下降油位或挟油;
(2)清除堵物;
(3)下降通过鼓风机的压差;
(4)修正空隙;
(5)开设通风口,下降室温;
(6)加大转速,避免皮带打滑。
4、流量不足
(1)进口过滤阻塞;
(2)叶轮磨损,空隙增大得太多;
(3)皮带打滑;
(4)进口压力损失大;
(5)管道形成通风泄露。
处理方式:
(1)清除过滤器的尘埃和阻塞物;
(2)修正空隙;
(3)拉紧皮带并添加根数;
(4)调整进口压力到达规则值;
(5)查看并修正管道。
5、漏油或油泄露到机壳中
(1)油箱位太高,由排油口漏出;
(2)密封磨损,形成轴端漏油;
(3)压力高于规则值;
(4)墙板和油箱的通风口阻塞,形成油泄露到机壳中。
处理方式:
(1)下降油位;
(2)替换密封;
(3)疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。
6、反常振荡和噪声当即停车
(1)滚动轴承游隙超过规则值或轴承座磨损;
(2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3)因为外来物和尘埃形成叶轮与叶轮,叶轮与机壳碰击;
(4)因为过载、轴变形形成叶轮磕碰;
(5)因为过热形成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6)因为积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
处理办法:
(1)替换轴承或轴承座;
(2)重装齿轮并确保侧隙;
(3)清洗鼓风机,查看机壳是否损坏;
(4)查看背压,查看叶轮是否对中,并调整好空隙;
(5)查看过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处空隙;
(6)清洗叶轮与机壳,确保叶轮作业空隙;
(7)拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
(1)与规则压力比较,压差大,即背压或进口压力太高;
(2)与设备要求的流量比较,风机流量太大,因此压力增大;
(3)进口过滤阻塞,出口管道妨碍或阻塞;
(4)滚动部件相碰和磨擦(卡住);
(5)油位太高;
(6)窄V型皮带过热,振荡过大,皮带轮过小。
处理方式:
(1)下降压力到规则值;
(2)将剩余气体放到大气中或下降鼓风机转速;
(3)清除妨碍物;
(4)当即停机,查看原因;
(5)将油位调到正确方位;
(6)查看皮带张力,换成大直径的皮带轮。